干燥介質(zhì)的溫度可達(dá)到比較高的溫度，由于風(fēng)機的作用通過高速切線進(jìn)入機器的底部，整個設(shè)備內(nèi)壓力還是比較大的，提高了工作效率，不過在日常操作中還是會出現(xiàn)堵料的情況，影響正常生產(chǎn)，為此需要做一些改進(jìn)。

  XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機改進(jìn)：

  一、選擇匹配的過濾機。根據(jù)物料的特性，在干燥中作業(yè)中需要選擇合適的過濾機。過濾機是過濾料液中雜質(zhì)的設(shè)備，過濾機篩網(wǎng)的選擇要與干燥機入口通道和孔徑相適應(yīng)，通常選擇過濾機的網(wǎng)孔直徑是干燥機入通道或孔徑的0.2倍即可。

  二、安裝監(jiān)視系統(tǒng)。在機器上加裝攝像頭等設(shè)備，將干燥狀態(tài)及時傳遞到控制室的監(jiān)視機上，使操作者及時掌握干燥狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)故障，以備立即處理問題。

  三、采用氣流壓力或復(fù)合干燥機。此干燥機兼有氣流干燥機和壓力式閃蒸干燥機的雙重功能，開車時高壓泵的壓力還沒有達(dá)到干燥壓力時用壓縮空氣進(jìn)行干燥，待高壓泵正常工作時停止壓縮空氣。同理，如果干燥機因某種原因出現(xiàn)干燥不止常時也采取這種方法防止出現(xiàn)濕料，此方法是處理故障的附加手段。

  四、振打處理。有些干燥機結(jié)構(gòu)特殊，可以在干燥結(jié)束等設(shè)備溫度達(dá)到正常溫度后，進(jìn)行內(nèi)部的清理。將堵塞的原料通過振打等方式進(jìn)行處理。

  盡管會出現(xiàn)堵料的情況，不過XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，將干燥、粉碎、篩分一次性完成，減少工序，節(jié)約能源，無環(huán)境污染，整機性能達(dá)到國內(nèi)外^。