旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機裝置是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，它克服了干燥設(shè)備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設(shè)備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復(fù)雜過程。數(shù)年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)先進、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了汽固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果^顯著。
　　閃蒸干燥機是通過傳動裝置帶動主軸旋轉(zhuǎn)而工作的，電主軸的主要特點是將電機置于主軸內(nèi)部，通過驅(qū)動電源直接驅(qū)動主軸進行工作，實現(xiàn)了電機、主軸的一體化功能。閃蒸干燥機具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、效率高、噪聲低、振動小和精度高等特點。而且利用交流變頻技術(shù)，電主軸可以在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速，以適應(yīng)干燥設(shè)備工作時各種工況和負(fù)載變化的需要。
　　隨著旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的應(yīng)用愈來愈多，其技術(shù)也在不斷改進和完善，結(jié)構(gòu)形式也在不斷變化。近年來粉體行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也愈來愈大。從而對干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力也提出了更高的需求，而大型的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機目前還很少見。^大型號也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制約。首先是熱風(fēng)源問題，解決方法：一是增加換熱面積，設(shè)備體積龐大；另一種方法是提高出口風(fēng)溫，而提高風(fēng)溫又受到材料等因素的影響。近年來，生產(chǎn)熱工設(shè)備的廠家開發(fā)出了500℃風(fēng)溫的熱風(fēng)爐，但一次性投資較大。同時對干燥主機的結(jié)構(gòu)也有影響。其次是回收裝置也勢必大型化。一級回收可采用多個旋風(fēng)分離器并聯(lián)，二級袋濾器的體積也很龐大。鑒于上述原因，其大型化發(fā)展緩慢。采用多級干燥機串聯(lián)。對濾餅狀物料，采用空心漿葉干燥機或?qū)⑵湓炝：蟛捎脦礁稍餀C，將含水量降低一部分，再用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機將其含水量降到終含水產(chǎn)出粉狀產(chǎn)品。這些方法都可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。但從降低能耗及一次性投資，減少占地面積等方面還有待進一步開發(fā)與研究。
　　閃蒸干燥機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上的優(yōu)勢
　　閃蒸干燥機干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu),使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。閃蒸干燥機干燥室上部設(shè)有分級環(huán),其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,擋在干燥室內(nèi),能有效保證產(chǎn)品細度和水分要求;倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度,增加運行的可靠性和穩(wěn)定性。閃蒸干燥機錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護,防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì);軸承設(shè)在機外避免在高溫區(qū)長期工作,延長了使用壽命;濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時,又被甩向器壁,黏結(jié)在內(nèi)壁上,攪拌齒頂端設(shè)有刮板,能及時刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過熱;連續(xù)化操作,加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細度可以在一定范圍內(nèi)自行控制,從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標(biāo)。